上期文章給大家分析了數(shù)控開料機(jī)跑板的原因，下面給大家分享如何解決

1、加工一段時(shí)間之后一定清銑一次臺(tái)面，可以有效解決產(chǎn)品與地板的有效接觸，增加吸附力。

 2、更改軟件設(shè)置 ，增加斜向下刀和分層下刀功能，減小切割阻力。

 3、加工完成后一定要清潔臺(tái)面，因?yàn)橄铝铣龎m有的廠家做不好，容易留下碎屑顆粒188型、6612型、5210型。

 4、調(diào)整軟件的過切量，重新對(duì)刀，效果主要體現(xiàn)在產(chǎn)品切斷不傷底板或輕微損傷。

 5、檢查真空泵是否缺水，缺水加水。真空泵本身的連接管是否堵塞，清理后檢查負(fù)壓，如仍然沒有解決負(fù)壓值過小的問題可以通過堵住吸附口一到兩分鐘排氣的方式恢復(fù)吸附力。

 6、通過打膠，貼膠帶，緊螺絲的方式將漏氣點(diǎn)堵住，讓有氣只通過臺(tái)面上方流動(dòng)。

 7、更換大功率真空泵。

 8、通過廠家更改更換臺(tái)面，重新刻吸附臺(tái)面，增大吸附通道，讓負(fù)壓均勻順暢的到達(dá)材料表面，菱形吸附更有效果。

 9、更換刀具，使用三刃TCT材質(zhì)刀具，開料更順暢。