板式家具數(shù)控生產(chǎn)線首先是軟件設計，軟件使用熟練了之后，設計一個柜體需要幾分鐘，軟件設計好之后就進入開料流程。

具體工作流程為先打反面孔---打正面孔---開料。
以帶自動上下料平臺的數(shù)控開料機為例：
數(shù)控開料機工作流程首先是：在自動上下料平臺上有一個紅外線自動感應系統(tǒng)，他是通過紅外線自動感應系統(tǒng)控制自動上下料平臺的升降。平臺上板材的高度達不到紅外線感應范圍的時候，自動上料平臺就開始上升直到被紅外線感應到為止。
其次：在數(shù)控開料機上面有兩個或者三個吸盤，通過數(shù)控開料機橫梁的運用把吸盤帶到自動上料平臺。數(shù)控開料機自動控制吸盤吸附在板材上。通過數(shù)控開料機的橫梁和數(shù)控開料機上面的上料滾輪共同合作，把板材運送到真空吸附臺面上。
第三步：數(shù)控開料機真空吸附臺面上的定位氣缸自動升起用以確定板材的初步位置。在數(shù)控開料機的立柱和上料滾輪旁邊各有一個氣缸，通過兩個氣缸與定位氣缸共同合作給板材進行精準定位。數(shù)控開料機立柱和上料滾輪旁邊的氣缸互成九十度直角，這樣定位更加精準。
第四步：數(shù)控開料機的雙層真空吸附臺面對板材進行吸附，牢牢地固定在臺面上，起到裝夾的作用。然后定位氣缸、數(shù)控開料機立柱氣缸和上料氣缸全部縮回。
第五步：打反面垂直孔，然后翻板重復步驟三。
第六步：打正面垂直孔，然后數(shù)控開料機根據(jù)自動拆單優(yōu)化軟件進行拆單，也就是開料。
第七步：數(shù)控開料機開料完成后，真空吸附臺面吸附效果自動取消。利用數(shù)控開料機上面的推料裝置把開料后的板材推送至下料平臺。
數(shù)控開料機在開料的時候和推料過程中經(jīng)過二次除塵，可以起到非常有效的吸塵效果。

開料階段是整個板式家具數(shù)控生產(chǎn)線流程的核心部分，設備開完料之后接著進入封邊流程。而打側孔階段應用紅外線側孔機是比較簡單，堪稱傻瓜式操作，速度也快。